Thử tải thành công 2 cổng trục 165 tấn cho Hyundai E&C

Đăng vào bởi Vinalift
Thử tải thành công 2 bộ Cổng trục 165 tấn Hyundai E&C
09
Th9

Trong lĩnh vực thiết bị nâng hạ, thử tải (load test) không chỉ là một bước kiểm định an toàn – mà còn là thước đo năng lực chế tạo và uy tín của nhà sản xuất.

Mới đây, VINALIFT đã tiến hành thử tải thành công hai cổng trục 165 tấn chế tạo cho Hyundai Engineering & Construction (Hyundai E&C), dưới sự giám sát độc lập của Công ty Cổ phần Kiểm định kỹ thuật, An toàn và Tư vấn xây dựng – INCOSAF.

Toàn bộ quy trình được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn TCVN 4244:2005 – Thiết bị nâng – Thiết kế, chế tạo và kiểm định, bao gồm cả thử tải tĩnh và thử tải động.

Đơn vị giám sát độc lập Công ty Cổ phần Kiểm định kỹ thuật, An toàn và Tư vấn xây dựng – INCOSAF.
Đơn vị giám sát độc lập Công ty Cổ phần Kiểm định kỹ thuật, An toàn và Tư vấn xây dựng – INCOSAF.

Thử tải tĩnh – Static Load Test (125% SWL)

Thử tải tĩnh Cổng trục 165 tấn – Static Load Test (125% SWL)
Thử tải tĩnh Cổng trục 165 tấn – Static Load Test (125% SWL)

Mục đích của thử tải tĩnh là kiểm tra độ bền tổng thể và sức chịu lực của từng chi tiết kết cấu.

  • Tải trọng thử: 125% tải trọng làm việc an toàn (SWL).

  • Phương pháp:

    • Đặt cổng trục trên ray, di chuyển xe tời đến vị trí có độ võng lớn nhất.

    • Nâng tải thử lên cao 200 – 300 mm.

  • Tiêu chí đạt: Trong 10 phút, tải không bị rơi, kết cấu thép không phát sinh nứt, biến dạng dư hoặc sự cố an toàn.

Kết quả: Hai cổng trục đều vượt qua thử tải tĩnh, chứng minh được độ vững chắc và tính ổn định của toàn bộ hệ thống.

Thử tải động – Dynamic Load Test (110% SWL)

Thử tải động Cổng trục 165 tấn – Dynamic Load Test (110% SWL)
Thử tải động Cổng trục 165 tấn – Dynamic Load Test (110% SWL)

 

Nếu thử tải tĩnh kiểm tra khả năng chịu lực, thì thử tải động nhằm đánh giá sự phối hợp vận hành và độ tin cậy của các cơ cấu.

  • Tải trọng thử: 110% SWL.

  • Phương pháp:

    • Sau khi đạt thử tải tĩnh, tiến hành nâng và hạ tải ít nhất 3 lần liên tiếp.

    • Kiểm tra cơ cấu di chuyển, cơ cấu nâng hạ và hệ thống phanh trong điều kiện mang tải.

  • Tiêu chí đạt: Các cơ cấu vận hành ổn định, an toàn, phanh làm việc chính xác, không phát sinh sự cố.

Kết quả: Hai cổng trục vận hành trơn tru, chứng minh sự đồng bộ và chất lượng vượt trội của sản phẩm VINALIFT.

VINALIFT – Đối tác tin cậy trong chuỗi cung ứng toàn cầu

Cán bộ nhân viên chuyên nghiệp
Cán bộ nhân viên chuyên nghiệp

Từ những dự án trong nước đến các công trình quốc tế, VINALIFT luôn tuân thủ quy trình kiểm định chặt chẽ, lấy an toàn – chất lượng – uy tín làm cam kết hàng đầu.

🌍 Chúng tôi tự hào trở thành một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng toàn cầu, sẵn sàng đồng hành cùng khách hàng quốc tế trong mọi dự án quy mô lớn, mang đến các giải pháp nâng hạ bền vững, an toàn và tối ưu.

XEM THÊM: VINALIFT tham gia chế tạo cẩu RTG Hybrid đầu tiên sản xuất tại Việt Nam

XEM THÊM: VINALIFT & MB Bank ký hợp tác chiến lược | Cung cấp 03 cẩu 45 tấn cho Cảng Hòn La

Cảm ơn bạn đã theo dõi bài viết, nếu cảm thấy hữu ích hãy share và theo dõi hoạt động sắp tới của chúng tôi trên FACEBOOK hoặc LINKEDIN và YOUTUBE, TIKTOK.

Vinalift